Osiem czynników wpływających na płynność produkcji szklanych butelek

1. Kiedy półfabrykat szklany wpada do formy początkowej, nie może dokładnie wejść do formy początkowej i występuje nadmierne tarcie o ściankę formy, tworząc zmarszczki. Po wdmuchnięciu powietrza zmarszczki ulegają rozproszeniu i powiększeniu, tworząc zmarszczki na korpusie szklanej butelki.

2. Ślady nożyczek na górnej maszynie podającej są zbyt duże, a niektóre szklane butelki mają ślady nożyczek na korpusie butelki po uformowaniu.

3. Materiały wyjściowe i do formowania szklanej butelki są kiepskie i mają niewystarczającą gęstość. Pod wpływem wysokiej temperatury utlenia się zbyt szybko, tworząc małe wgłębienia na powierzchni formy, co skutkuje nierówną powierzchnią szklanej butelki po uformowaniu.

4. Zła jakość oleju do form do szklanych butelek może prowadzić do niewystarczającego smarowania formy, zmniejszonej prędkości kapania oleju smarowego i szybkiej zmiany rodzaju materiału.

5. Nieuzasadniony początkowy projekt formy, duża lub mała wnęka formy, nierówna dyfuzja materiału po wdmuchaniu do formy formującej, mogą powodować plamy na korpusie szklanej butelki. 6. Nierówna prędkość opadania materiału z maszyny, niewłaściwa regulacja dyszy powietrznej mogą powodować niedopasowanie temperatury pomiędzy wyjściową formą a formowaniem szklanej butelki, ułatwiając tworzenie zimnych punktów na szklanym korpusie butelki, bezpośrednio wpływając na gładkość.

7. Nieczysty płyn szklany lub nierówna temperatura materiału w piecu mogą również powodować pojawianie się pęcherzyków, małych cząstek i małych kęsów konopi w wyprodukowanych szklanych butelkach.

8. Jeśli prędkość maszyny rzędowej i kolumnowej będzie zbyt duża lub zbyt wolna, wystąpi nierówny korpus szklanej butelki i nierówna grubość ścianek butelki, co spowoduje plamy kwiatowe.